開發(fā)產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)能力說明
1、成熟的薄板加工制作工藝:
薄板構(gòu)件的加工與制作，公司使用不同規(guī)格國內(nèi)先進(jìn)的具有高速度、高精度的液壓剪切設(shè)備QC12Y-6×2500、QNN31/8（圖三）進(jìn)行下料；采用WC67Y-160/4000（圖四）,WC67Y-100/3200,WMZ300/60等 折彎設(shè)備進(jìn)行折彎成型,保證了所有板金件的加工質(zhì)量。
（圖三）數(shù)控剪板機(jī) （圖四）數(shù)控折彎機(jī)
對(duì)于厚度小于2mm的薄板件制作，如電氣控制儀表箱、工具箱、液壓油箱等薄板復(fù)雜件，我們采用國際先進(jìn)設(shè)備—日本天田公司
生產(chǎn)的數(shù)控沖床（圖五），將工件一次裝夾多工位加工，確保工件尺寸精確、外形美觀，并能達(dá)到工件互換使用。
對(duì)于大于8mm的厚板件制作，如：伸縮橫梁、底座旋轉(zhuǎn)法蘭、滑行導(dǎo)軌等工件，我們?cè)谏a(chǎn)過程中采用數(shù)控等離子切割機(jī)（圖六）下料、割榫，加工出的工件變形小、尺寸精確、工藝簡化，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
（圖五）多工位數(shù)控沖床 （圖六）數(shù)控等離子切割機(jī)
2、 先進(jìn)可靠的焊接工藝：
公司的焊接水平在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅，到目前為止公司已完成30多項(xiàng)各種類型焊接接頭的工藝評(píng)定，按照GB3323標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)
焊接接頭進(jìn)行無損檢測、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)等均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，評(píng)定覆蓋率達(dá)到100％，滿足各種焊接形式的設(shè)計(jì)需要。
公司使用目前國內(nèi)先進(jìn)的日本松下YD-500KR1型二氧化碳焊機(jī)（圖七）和YC300W3HGE型氬弧焊機(jī)（圖八）進(jìn)行焊接作業(yè)，科
學(xué)的焊接規(guī)范，穩(wěn)定的工藝參數(shù)是焊接質(zhì)量的保證。
（圖七）YD-500KR1二氧化碳焊機(jī) （圖八）氬弧焊機(jī)
3、 先進(jìn)可靠的涂裝工藝：
（圖九）噴砂設(shè)備
|
前處理:涂裝前對(duì)所有結(jié)構(gòu)件均進(jìn)行前處理，全封閉的加工車間，良好的除塵通風(fēng)環(huán)境，先進(jìn)的前處理工藝和功能齊全的CMD－900（圖九）前處理設(shè)備，合理的操作工藝手段，保證了工件前處理的高質(zhì)量。
|
|
涂裝:所有涂裝均在噴烤漆房進(jìn)行，公司擁有國內(nèi)大型的GW-100/45FS型噴烤漆房（圖十），屬燃油外加熱式，可在其內(nèi)進(jìn)行整車工作， 涂裝效果非常好。漆層附著力的檢測采用國內(nèi)汽車制造業(yè)通用的劃格器拉脫法進(jìn)行檢測，采用進(jìn)口高精度涂層測厚儀對(duì)涂裝厚度進(jìn)行檢測， 確保產(chǎn)品內(nèi)外表面的涂裝厚度均勻，涂層附著力強(qiáng)，使涂裝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
|
（圖十）
|
